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多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

課程編號:63958   課程人氣:50

課程價格:¥4500  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2026.12.7 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/經(jīng)理、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

【培訓收益】
1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系,提升準時交貨和降低庫存成本 2.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,達成公司策略管理目標 3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制,協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃,提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢 5.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時 6.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào),縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

 一、生產(chǎn)計劃管理背景概述
業(yè)務經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
企業(yè)特征、現(xiàn)狀的診斷與計劃方法
MRPII供需關(guān)系
生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法
生產(chǎn)計劃擬定應考慮的關(guān)鍵點
生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準

二、產(chǎn)銷計劃與管理
SOP會議和供應鏈平衡會議
銷售與制造雙贏的策略
如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
如何開好產(chǎn)銷會議
產(chǎn)銷計劃與績效評估

三、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式
大批量型生產(chǎn)計劃模式
小批量多品種且生命周期短(項目型)生產(chǎn)計劃模式
按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設計生產(chǎn)的基本模式
生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點
小批量多品種生產(chǎn)的管理對策
PMC的工作目標和重點
兩個行業(yè)生產(chǎn)模式舉例說明

四、四種生產(chǎn)流程模式的特點
生產(chǎn)流程布局和物流設計對生產(chǎn)產(chǎn)能的影響
現(xiàn)場工作設計原則和有效技術(shù)
可視化管理和5S要求和助力作用對生產(chǎn)流程管理的影響

五、準時化生產(chǎn)對小批量多品種物料管理的影響
多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
JIT生產(chǎn)方式下的精益物流和倉儲管理
PFEP和PFES在物流管理中的要求
JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
Buffer緩沖區(qū)的設計和物流平衡設計

六、訂單需求管理與預測
市場預測管理
訂單與需求管理
預測的概念、種類、作用
影響需求預測的因素
商業(yè)周期
產(chǎn)品生命周期
預測分類
定性預測
德爾菲法
用戶期望調(diào)研
討論法
銷售人員數(shù)據(jù)匯總
定量預測
因果模型
時間序列模型
移動平均法
加權(quán)移動平均
平滑指數(shù)法
有線性趨勢模型
預測周期的長短
預測步驟
預測六步法
預測過程中需關(guān)注的問題點
預測監(jiān)控
銷售計劃的擬定

七、如何做好主生產(chǎn)計劃(MPS)
MPS主生產(chǎn)計劃
MPS的環(huán)境與架構(gòu)
MPS的計劃對象與計劃方法
主生產(chǎn)計劃(MPS)控制的重點
與主計劃有關(guān)的項目參數(shù)
BOM物料清單
安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

八、主生產(chǎn)計劃排程技巧
如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法
日排程計劃設計的主要方式和手段
如何優(yōu)化排程,既滿足客戶需求又節(jié)約生產(chǎn)成本
MPS排程實例
生產(chǎn)計劃制定技巧
生產(chǎn)異常對策

九、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
產(chǎn)能管理,影響產(chǎn)能的因素
如何科學計算和評價產(chǎn)能
粗能力計劃與能力規(guī)劃
如何根據(jù)生產(chǎn)負荷合理安排班次和人員
設備綜合利用率OEE計算
如何有效的進行OEE管理
提升產(chǎn)能的主要途徑和管理方式

十、生產(chǎn)進度控制
小排量多品種生產(chǎn)進度異常的原因分析
小批量多品種生產(chǎn)進度控制的基本方法
有效工作指派的方法
案例分析:通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器
大批量(量產(chǎn)型)計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例
瓶頸管理
瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響
訂單生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)管制點的設置原則
如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
走動管理與品質(zhì)控制
生管人員如何設定生產(chǎn)管制措施
重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧

十一、多品種少批量生產(chǎn)計劃設計
多品種少批量生產(chǎn)組織的特點分析
多品種少批量生產(chǎn)對生產(chǎn)組織的要求
針對多品種少批量在計劃組織上的調(diào)整、產(chǎn)能協(xié)調(diào)和人員組織特點
設計跟催表、組織對賬會、協(xié)調(diào)物料和產(chǎn)品匹配
采用防錯防呆設計進行生產(chǎn)進度管理
小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

十二、物料需求計劃
BOM展開和物料計算在物料計劃中的邏輯關(guān)系
如何在多工序生產(chǎn)中計算原材料和各道工序的凈需求、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量和提前期
ERP物料計劃的邏輯關(guān)系和提前期、投入量控制
模擬實戰(zhàn)練習,充分理解物料結(jié)構(gòu)分解、提前期設計和計算、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量的關(guān)系,凈需求和毛需求的關(guān)系

十三、庫存管理
庫存控制的必要性和價值
物料管理象限管理
如何設定合理的安全庫存量
安全庫存的三種設定方式和適用范圍
庫存控制的一些具體方法
如何預防和管理呆滯物料
小批量多品種生產(chǎn)中,最理想的庫存管理理念
案例討論:在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應該改善的是什么?

十四、企業(yè)具體案例分析、問題解答

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