【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)總監(jiān)、設(shè)備工程師、智能制造項目經(jīng)理、ESG負(fù)責(zé)人、數(shù)字化專家

【培訓(xùn)收益】
戰(zhàn)略認(rèn)知：掌握工業(yè)4.0與碳中和雙戰(zhàn)略下的智能工廠演進(jìn)路徑 技術(shù)貫通：深度理解CPS、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、綠色大數(shù)據(jù)等核心技術(shù)原理 落地實踐：學(xué)會部署能源監(jiān)控、碳足跡追蹤、AI工藝優(yōu)化等綠色制造工具 風(fēng)險規(guī)避：識別“數(shù)據(jù)孤島”“軟硬件兼容性”“綠色認(rèn)證壁壘”等實施瓶頸

課程導(dǎo)入： 視頻《空中客車未來工廠：從燃油噴涂到數(shù)字墨水》
第一講：智能工廠核心架構(gòu)
一、工業(yè)4.0三大支柱
1.智慧工廠（海爾U殼智能配送線零庫存周轉(zhuǎn)）
2.智能生產(chǎn)（西門子機(jī)器人自主協(xié)商提升節(jié)拍28%）
3.智能服務(wù)（金風(fēng)科技風(fēng)電設(shè)備遠(yuǎn)程運維降本40%）
二、智能制造技術(shù)體系
4.基礎(chǔ)層：RFID/智能傳感器（物聯(lián)網(wǎng)身軀）
5.核心層：CPS系統(tǒng)（3C原則：通信+計算+控制）
6.決策層：工業(yè)大數(shù)據(jù)+AI（深度學(xué)習(xí)優(yōu)化注塑參數(shù)）

第二講：綠色制造技術(shù)引擎
一、綠色制造三大維度
1.能源低碳化
o數(shù)字孿生能耗監(jiān)控（三一重工設(shè)備能效看板）
o風(fēng)光儲智能微電網(wǎng)（金風(fēng)科技風(fēng)電場案例）
2.材料循環(huán)化
o再生材料追蹤系統(tǒng)（特斯拉電池回收云平臺）
o3D打印減材制造（GE航空燃油噴嘴減重25%）
3.工藝清潔化
oAI工藝優(yōu)化（京東方面板良率提升至99%）
o零廢水排放技術(shù)（比亞迪電鍍閉路循環(huán)系統(tǒng)）

第三講：關(guān)鍵技術(shù)深度解析
一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能綠色生產(chǎn)
1.感知層：高精度電表/碳排放在線監(jiān)測儀
2.平臺層：工業(yè)PaaS能源管理模塊（樹根互聯(lián)案例）
3.應(yīng)用層：
o預(yù)測性維護(hù)（迪堡ATM故障下降15%）
o動態(tài)排產(chǎn)（數(shù)字孿生仿真減少空轉(zhuǎn)能耗）
二、AI與大數(shù)據(jù)驅(qū)動可持續(xù)
4.四大應(yīng)用場景：
o視覺質(zhì)檢（小米黑燈工廠零缺陷檢出）
o廢料預(yù)測（深度學(xué)習(xí)識別原料浪費模式）
o碳足跡追溯（區(qū)塊鏈+IoT材料生命周期管理）
o智能電網(wǎng)調(diào)度（強(qiáng)化學(xué)習(xí)優(yōu)化工廠用電曲線）

第四講：實施路徑與瓶頸突破
一、智能工廠建設(shè)四階段
1.單機(jī)自動化 → 2. 產(chǎn)線數(shù)字化 → 3. 工廠智能化 → 4. 供應(yīng)鏈協(xié)同化
二、綠色制造落地三步法
2.診斷：基于《能源流分析矩陣》定位高耗能環(huán)節(jié)
3.優(yōu)化：部署數(shù)字孿生平臺實時調(diào)控能耗
4.認(rèn)證：構(gòu)建ISO 50001/14064合規(guī)管理體系
三、典型問題破解
5.數(shù)據(jù)孤島 → OPC UA協(xié)議打通OT/IT系統(tǒng)
6.改造成本高 → 舊設(shè)備加裝邊緣計算網(wǎng)關(guān)

第五講：標(biāo)桿企業(yè)實戰(zhàn)拆解
企業(yè) 核心場景 技術(shù)方案 量化效益
春風(fēng)動力 摩托車定制化生產(chǎn) 全流程云平臺（設(shè)計+制造+物流） 原材料浪費降低22%
海爾冰箱 配送能耗優(yōu)化 U殼智能配送線+路徑優(yōu)化算法 物流碳排放減少35%
京東方 面板生產(chǎn)用水 閉路循環(huán)水系統(tǒng)+AI水質(zhì)監(jiān)控 年節(jié)水300萬噸

第六講：沙盤演練——綠色智能工廠藍(lán)圖設(shè)計
1.小組課題：基于《碳排放測算表》診斷本企業(yè)痛點
2.輸出成果：
o智能工廠升級路線圖（1年/3年目標(biāo)）
o綠色技術(shù)優(yōu)先級清單（能源監(jiān)控/廢料回收等）
o投入產(chǎn)出測算表（ROI≥2.0的技術(shù)組合）
課程總結(jié)
1.核心公式：精益化 × 數(shù)字化 × 智能化× 綠色技術(shù) = 可持續(xù)競爭力
2.管理層行動清單：
o短期：成立綠色智能制造委員會
1、長期：構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期碳數(shù)據(jù)庫

 

王大偉老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
精益6sigma黑帶
上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍
新加坡KCD全球認(rèn)證講師
曾任：庫卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)） 丨 精益管理經(jīng)理
曾任：艾默生（工業(yè)自動化頭部，世界500強(qiáng)） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運營負(fù)責(zé)人
曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)） 丨 高級工業(yè)工程師
曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企） 丨 精益制造專家
曾任：德邦股份（物流行業(yè)頭部，上市企業(yè)） 丨 精益物流專家，高級總監(jiān)（職級B9）
擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲供應(yīng)鏈；精益運營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
—→700+精益生產(chǎn)項目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實操700+精益項目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項目，實現(xiàn)降本增效業(yè)績累計137億美金；
—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位；
—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲物流系統(tǒng)設(shè)計、激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計30+億元；
—→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%；

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)實踐，均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或為其提供管理咨詢服務(wù)，橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長將國際精益生產(chǎn)理論與中國制造業(yè)場景深度結(jié)合?；诙囝I(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗和對美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過柔性產(chǎn)線升級、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實現(xiàn)適配中國本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。

❀【汽車領(lǐng)域】：以工藝革新驅(qū)動全鏈路價值重構(gòu)
——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家
☛2億+增效：主導(dǎo)「AGV倉儲物流系統(tǒng)設(shè)計」、「激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯」、「柔性門板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計」等多項復(fù)雜項目，通過新技術(shù)和新模式實現(xiàn)對門板錯漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯預(yù)防，以及場內(nèi)物流自動化運輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級，改善生產(chǎn)流程，助力每年度均獲取超過2億以上的現(xiàn)金收益；
☛800萬+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線，君越門板焊接效率提升56%；激光設(shè)備（車型共享）整體節(jié)拍提升約13%，通過防錯手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0；主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5（C1UL）儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃，減少預(yù)算成本238萬，人頭成本60萬，減少模具投入成本56萬；主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項目整合，節(jié)省場地220+平方；通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃組織和表皮排版邏輯，年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬；
❀【機(jī)器人領(lǐng)域】：以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式
——任職庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司--中國區(qū)精益經(jīng)理
☛8000萬創(chuàng)收：主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計庫，不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計&集成解決方案，促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，實現(xiàn)約1500萬現(xiàn)金收益，同時帶來VW南北大眾和BBA（奔馳寶馬奧迪）三家整車廠的客戶粘性；主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理，建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook，從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)，實現(xiàn)年度總計6700萬持續(xù)改進(jìn)項目收益；
❀【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系
——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專家P9（高級總監(jiān)）
☛200+精益人才培養(yǎng)：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位，落地降本增效項目1694條，共節(jié)省7000萬元。
☛物流電商行業(yè)首位精益管理專家：從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系，實現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉儲供應(yīng)鏈及德邦科技的運營流程整合與升級，減少作業(yè)節(jié)點338個，減少收派異常27%，減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%，大大提升客戶體驗和行業(yè)口碑。
☛技術(shù)鏈接：構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合，促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級，信息系統(tǒng)互建，直接人力成本減少約3000人，車倆資源減少17%，倉庫面積節(jié)省超過2萬平；落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入，實現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實時監(jiān)控運營，提升時效達(dá)成，預(yù)防丟件，且為數(shù)字化物流打下堅實基礎(chǔ)。
❀【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實現(xiàn)資源效能最大化
——任職開利空調(diào)--高級工業(yè)工程師
☛產(chǎn)能提升：主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局，解決因操作空間限制與搬運不暢的問題,產(chǎn)能由原來978塊/天增長為1218塊/天；更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險，減少非計劃停機(jī)23%；
☛人員精簡：主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項目，理論計算成本節(jié)約占原成本的7.224%；新增TOX鉚接工序，解決公司大量余料的浪費問題；主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡化與重排，CT由45s減少為41s,人員減少2人/line；
❀【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價值鏈
——艾默生神奈川技術(shù)中心（亞太）-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人
☛210萬美金收益：主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項目轉(zhuǎn)移，同時主導(dǎo)FY12精益項目管理，直接收益210萬美金，實現(xiàn)多個零部件的中國本地制造，日本本土核心零部件的交期縮短。
☛精益轉(zhuǎn)型：打造中國區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊伍，轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項，平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻，成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。

部分咨詢案例：
——擔(dān)任麥肯錫卡特彼勒CAT CPS項目經(jīng)理及精益供應(yīng)鏈顧問期間，致力于為卡特彼勒（中國）構(gòu)建高效的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈體系，實現(xiàn)1000億美金愿景。
►►南昌某汽車零部件供應(yīng)商MES系統(tǒng)布置以及現(xiàn)場實施
成果：實現(xiàn)運營數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，增加防錯節(jié)點83項，優(yōu)化交付OTD表現(xiàn)27%
►►重慶某發(fā)電機(jī)設(shè)備供應(yīng)商產(chǎn)能優(yōu)化提升、庫存管理方案策劃
成果：生產(chǎn)線平衡設(shè)計，提升效率43%且優(yōu)化人員55人；在制品和倉庫的存貨方案優(yōu)化，實現(xiàn)ABC管理和先進(jìn)先出。
►►浙江某油缸供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項目
成果：實施產(chǎn)線的快速換型專項和全員TPM管理系統(tǒng)導(dǎo)入，實現(xiàn)OEE達(dá)成73%
►►CAT核心戰(zhàn)略供應(yīng)商VSMT項目
成果：幫助應(yīng)流集團(tuán)鑄鋼產(chǎn)品如大臂、十字粱，后輪的專線高速制造，OTD由57%提升為93%，質(zhì)量水準(zhǔn)FPY由27%提升至88%。
►►北方某汽車零部件供應(yīng)商業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型項目
成果：大連某傳動部件供應(yīng)商的3家工廠產(chǎn)能提升，產(chǎn)能提升260%，減低存貨22%
►►CAT山工機(jī)械收購及供應(yīng)鏈整合項目：APQP\PPAP和評估項目（26家）
成果：通過專項輔導(dǎo)26家零部件供應(yīng)商的PFMEA及工藝制造文件，幫助其達(dá)成卡特彼勒的供貨OTD和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
►►廣汽傳祺番禺基地MES/APS診斷與規(guī)劃，項目實施與調(diào)試驗收
成果：通過現(xiàn)場調(diào)研，梳理331項運營指標(biāo)和優(yōu)化40多條制造流程，實現(xiàn)運營狀況的監(jiān)控和分析，并完成高級排產(chǎn)規(guī)劃。

部分授課案例：
序號 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 延鋒二區(qū)（通用汽車）47家工廠 IMS精益運營體系課程 167
2 德邦集團(tuán)88家轉(zhuǎn)運場和6000個門店 DBS精益物流課程 95
3 山工機(jī)械等38家工廠 CPS卡特精益生產(chǎn)系列課程 70
4 艾默生工業(yè)自動化 精益生產(chǎn)管理系列課程 35
5 庫卡柔性系統(tǒng)公司 智能制造與精益運營管理 25
6 安徽應(yīng)流集團(tuán) 精益管理綠帶、黑帶課程 22
7 鷹普集團(tuán) 精益管理綠帶課程 17
8 延鋒5大系統(tǒng)總部 價值流管理課程 15
9 蕭山吉利工廠 目視化管理與現(xiàn)場5S 12
10 上汽集團(tuán)總部、沈陽寶馬培訓(xùn)中心 精益轉(zhuǎn)型推進(jìn)實務(wù) 8
11 常州理想新能源、臺州沃爾沃工廠 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 7
12 成都一汽大眾、北汽奔馳順義工廠 生產(chǎn)線平衡與物流設(shè)計 5

主講課程：
《全面精益生產(chǎn)管理》
《SMED快速換型實戰(zhàn)應(yīng)用》
《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實務(wù)》
《降本增效與成本控制》
《浪費識別與精益改善》
《精益班組建設(shè)》
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯》