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解鎖現(xiàn)場人效,推動新質(zhì)生產(chǎn)力

課程編號:63586   課程人氣:113

課程價格:¥3880  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陸敬

課程安排:

       2026.7.17 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、班組長等現(xiàn)場管理人員。

【培訓收益】
掌握人效分析與改進的思路與方法 掌握一個崗位、一條線、一個設(shè)備、一個工廠的效率提升思路與方法 掌握人效改進的工具 幫助企業(yè)需要根據(jù)自身的實際情況,制定相應(yīng)的生產(chǎn)車間人效提升方案,不斷優(yōu)化和改進,以適應(yīng)市場的變化和發(fā)展。

 導入
•案例分析:員工效率如何提升
•效率改善的誤區(qū)
•效率改善的兩種思路

•效率改善PDCA循環(huán)
<意義>:
•初步厘清車間人效提升的思路

理解并清晰定義人效問題
小組實戰(zhàn):描述問題
剖析問題描述的不足
明確問題,何為問題?
描述問題的3W2H
描述問題三種錯誤
-案例分享1:流水線人效提升
-案例分享2:設(shè)備效率提升
-案例分享3:工廠效率分析
浪費識別
VSM三個流的衡量
-小組實戰(zhàn):描述人效問題
<意義>:
厘清人效問題衡量的指標
運用3W2H有效描述人效問題

制定人效改善目標
車間人效改善目標制定原則
練習與點評:制定目標
<意義>:
運用SMART原則明確目標


人效問題聚焦,有的放矢推動改善
效率的四個衡量時間
效率的四個直接衡量指標
效率的綜合衡量指標
案例分享:如何尋找人效提升的焦點
設(shè)備效率提升的三個方向與聚焦
流水線效率提升的五個方向與聚焦
工廠效率提升的方向與聚焦
-練習:班組日常效率數(shù)據(jù)搜集
-實戰(zhàn):尋找人效改善焦點
<意義>:
理解效率的構(gòu)成與衡量指標,有效聚焦改善方向,快速找到突破口

人效損失原因分析
分析根本原因
挖掘原因:魚骨圖繪制常犯錯誤
魚骨圖繪制要點
5WHY的應(yīng)用技巧
練習與點評:尋找根本原因
<意義>:
掌握用魚骨圖分析人效問題

制定人效提升方案
尋找改善對策
•案例分享
•方法的尋找與評估
•方法的易做性與易查性
人效提升的方法與工具
•作業(yè)改善方法
作業(yè)錄像分析:如何提升效率
作業(yè)改善的范疇
作業(yè)改善第一步:分解
-分解的原則
-細節(jié)的正確描述
-細節(jié)的錯誤描述
作業(yè)改善第二步:提問
-第一問:消除
-第二問:優(yōu)化
-優(yōu)化的四個方向
-方法的四個方向
•快速換型
錄像分析
換型時間的計算方法
區(qū)分內(nèi)外時間
減少內(nèi)部時間
減少外部時間
換型的常用小技巧
•人機配合改善
•防錯技術(shù)
防錯的三個級別
防錯的常用方法
•作業(yè)編程
確定節(jié)拍
畫優(yōu)先圖
確定理論人數(shù)
排程
計算排程效果
練習
•新員工精準快速培養(yǎng)—提升新員工人效
新員工培養(yǎng)周期為何會長
新員工培養(yǎng)周期長帶來的成本
建立一線員工培養(yǎng)體系

<意義>:
掌握相關(guān)的改善方法與工具,提高效率、降低成本、提升品質(zhì)

人效提升方案的實施與跟進
方案的執(zhí)行
•執(zhí)行階段的要點
監(jiān)督與跟進
•檢查的內(nèi)容及其關(guān)系
•檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
復(fù)盤與總結(jié)
•復(fù)盤階段的五項事情
•預(yù)防的重要手段:過程控制(點檢)、防錯等
<意義>:
掌握相關(guān)的改善方法與工具,提高效率、降低成本、提升品質(zhì)

 

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