【培訓對象】
企業(yè)內部生產設備管理的管理人員（工程設備總經理，生產經理, 設備經理; 生產主管 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。

【培訓收益】
了解做為一名現代企業(yè)的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的 設備狀態(tài)監(jiān)測的類型，掌握設備運行狀態(tài)的監(jiān)控方法，了解設備在線監(jiān)測系統(tǒng)的基本結構， 以及現場設備管理者所應了解相關的 設備運行狀態(tài)的監(jiān)控程序的編制。 案例+視頻+現場教學：針對現場實際設備的類型，初步掌握相匹配的設備檢查監(jiān)測技術與方法。此次課程主要教授以下監(jiān)測技術與方法：溫度監(jiān)測傳感、流量監(jiān)測傳感、形狀監(jiān)測傳感、壓力監(jiān)測傳感、濃度比例監(jiān)測傳感、位置速度監(jiān)測傳感、電流電壓監(jiān)測傳感、振動頻率監(jiān)測傳感、扭力力矩監(jiān)測傳感、磨損量監(jiān)測傳感等設備檢測方法，以及旋轉機械的振動分析技術、油液分析技術、紅外熱像儀監(jiān)測技術、機電一體的電機檢查技術、聽力提升的超聲檢查技術、明察秋毫的裂紋探傷檢查技術、狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題等設備監(jiān)測技術，以及設備智能可視化監(jiān)控與數字孿生技術的學習。 掌握作為設備預防性維修的工作源頭 – 設備監(jiān)測管理，通過對設備不同時期的狀態(tài)，事前：監(jiān)測標準的建立；事中：監(jiān)測活動的開展實施；事后：監(jiān)測狀態(tài)的收集與傾向性管理。通過 監(jiān)測技術的學習、監(jiān)測的數據標準、周期合理設定，監(jiān)測管理架構、人員職責、監(jiān)測方法、監(jiān)測管理規(guī)范，提前 發(fā)現潛在設備故障，才能 提前合理安排維護時機，最大程度的降低設備成本，減少設備損失，提升設備運轉效率。 了解作為現場管理者所應具備的對于設備維護修理的 設備預防性維修基礎知識內容， 正確理解 不同設備劣化異常與維護方式的最佳匹配，現代企業(yè)中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用. 展示現場 設備智能化狀態(tài)監(jiān)測 活動開展的技術要求，介紹設備智能化預防性管理活動順利開展流程與方法, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的 技能和知識. 明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業(yè)素質,這個設備規(guī)范維護的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

 設備技能訓練 篇
一 能力“與時俱進” - 如何提升現場設備相關人員的技能
設備通用管理七項技能
設備人員計劃保全八項專業(yè)技能
生產人員自主保全八項設備維護技能
如何在生產現場開展設備技能提升教育活動
案例分享：生產現場設備技能教育訓練活動開展（老師現場輔導）

設備狀態(tài)監(jiān)測 篇
前言．狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1．設備監(jiān)測發(fā)展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
3）設備狀態(tài)監(jiān)控與傳感技術的要求
4）設備數字化監(jiān)測傳感技術的現狀與瓶頸
2．設備監(jiān)測傳感技術的現狀（案例+視頻+現場教學）
1)溫度監(jiān)測傳感
2)流量監(jiān)測傳感
3)形狀監(jiān)測傳感
4)壓力監(jiān)測傳感
5)濃度比例監(jiān)測傳感
6)位置速度監(jiān)測傳感
7)電流電壓監(jiān)測傳感
8)振動頻率監(jiān)測傳感
9)扭力力矩監(jiān)測傳感
10)磨損量監(jiān)測傳感
3 .設備監(jiān)測傳感技術的實施
1)傳感監(jiān)測的管理目標確立
2)現場設備設計原理與功能學習
3)設備性能要素基準掌握
4)設備運行劣化規(guī)律學習了解
5)傳感監(jiān)測的方式與方法確定
6)實施傳感監(jiān)測，數據記錄匯總分析
7)過程監(jiān)控職責與管理要求
8)異常狀況措施的鏈接與編制和實施
事前：設備監(jiān)測標準的建立
1．設備狀態(tài)監(jiān)測基準的建立
1）設備狀態(tài)基準的類型
2）設備狀態(tài)基準的形式
3）設備狀態(tài)基準的產生依據
4）設備狀態(tài)基準的編寫
2．設備監(jiān)測計劃（表）的編寫
1）監(jiān)測計劃表的類型
2）監(jiān)測計劃表的格式
3）監(jiān)測計劃表的格式
4）監(jiān)測基準表與作業(yè)表的制定（八定標準）
3. 設備監(jiān)測周期的確定與優(yōu)化
1)監(jiān)測的周期建立的現存問題
2)監(jiān)測周期與設備壽命周期的關聯(lián)
3)監(jiān)測周期建立與設備臺帳的記錄分析
4)維修質量與備件監(jiān)測
5)設備選型與設備改良的狀態(tài)監(jiān)測
案例討論：監(jiān)測計劃模型的模擬建立
4．設備監(jiān)測技能的培訓
1）設備狀態(tài)檢測工具的配備
2）監(jiān)測技能的培養(yǎng)
3）監(jiān)測技能的驗證
案例：監(jiān)測人員培訓的材料
5.設備監(jiān)測組織分工
1)監(jiān)測組織結構設計
2)監(jiān)測組織管理

事中：設備監(jiān)測過程實施
1．設備 監(jiān)測實施
1)監(jiān)測檢查
2)監(jiān)測記錄
3)監(jiān)測處理
4)監(jiān)測改進
5)監(jiān)測實施的規(guī)范化作業(yè)
2.現代狀態(tài)檢測技術（案例展示與視頻+現場指導）
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）明察秋毫的裂紋探傷檢查技術
7）狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題

事后：設備監(jiān)測數據的收集與傾向性管理
1.設備監(jiān)測績效考核
1)監(jiān)測行為的考核
2)監(jiān)測激勵設計
2. 設備狀態(tài)監(jiān)測傾向管理 – 狀態(tài)維修（發(fā)展方向）
1)設備狀態(tài)的傾向管理
2)現有預防型定期維保方式的弊端與改進
3)利用監(jiān)測信息的維修管理和決策
4)監(jiān)測傾向性管理與維修方式的匹配
3. 有效的狀態(tài)預修模型的設定與優(yōu)化
1)狀態(tài)監(jiān)測維護模型和效率管理
2)狀態(tài)預修實施中的關鍵技術要求
案例：某廠的設備監(jiān)測管理制度標準示例

設備預防維修系統(tǒng)立 篇
1．設備各類維修方式的選擇與運用
1) 事后維修方式 的 利與弊
2) 定期維修方式 的 特殊性
3) 預知維修方式 的效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2. 各類維修方式與設備劣化的對應關系
1）事后維修方式與劣化的危害分析
2）故障型維修與無發(fā)展過程的隨機故障
3）非故障型維修與有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4）計劃性維修與無發(fā)展過程的規(guī)則故障
課題練習：根據設備劣化性質選擇維修方式
3．設備的劣化異常判斷與最佳維修方式的選擇
1) 設備異常特征的類型 與 維修方式的匹配原則
2）可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
3）事后維修方式：以減少損失為前提
4）快速應急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤
5）狀態(tài)維修：設備壽命周期與傾向性監(jiān)測
6）品質維修：工藝故障與慢性故障PM
7）計劃（周期）預修：設備壽命周期與更換
8）改善維修：多發(fā)、重復性故障與設備缺陷
9）設備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)
課題練習：針對某設備狀態(tài)異常 - 選擇狀態(tài)監(jiān)測維護方式
4．設備狀態(tài)監(jiān)測預防系統(tǒng)
1)設備狀態(tài)監(jiān)測實施的量化指標
2)選擇受控設備
3)確定監(jiān)測等級
4)建立預知維修系統(tǒng)
5)制訂監(jiān)測標準
6)監(jiān)測與診斷實施
7)工作績效的考核
8)設備維修成本與費用的核算

智能化 - 設備預防維護平臺 篇
一 設備智能監(jiān)測 - 模數轉換技術原理與四步驟
1)采樣：模擬信號的采樣
2)保持：采樣輸出所得的瞬時模擬信號保持時間的方法
3)量化：抽樣信號轉換成離散時間、離散幅度的數字信號
4)編碼：量化后的信號編碼成二進制代碼輸出
案例介紹：采樣保持的同一電路；量化編碼的同步實現
二 設備智能化監(jiān)測管理平臺建立
1)設備全生命周期監(jiān)測管理平臺的智能化
2)設備監(jiān)測 建模 - 3D建模技術
3)設備監(jiān)測 安裝管理 - 安裝計劃預實管理
4)設備監(jiān)測 臺賬管理 - 設備數據庫管理系統(tǒng)
5)設備智能化監(jiān)測 巡檢管理 – 設備狀態(tài)監(jiān)控與遠程控制
6)設備智能化 預警可視系統(tǒng) – 趨勢傾向性管理與臨限措施
案例介紹：設備智能化狀態(tài)監(jiān)控可視化平臺系統(tǒng)（數據系統(tǒng)平臺）
學員討論：
設備狀態(tài)監(jiān)測預知維修的導入策略 – 如何從設備維修過渡到監(jiān)測預防維修實施步驟
案例終評：設備狀態(tài)監(jiān)測預防維修優(yōu)秀案例展示

課程總結答疑
課程后期 作業(yè)要求：（課程結束后30天之內完成）
1. 選題：選定設備狀態(tài)監(jiān)控改善課題（參考案例）
2. 改善：參照課程與模板，實施現有設備狀態(tài)監(jiān)測工作改善（參考輔導模版）
3. 建標：編寫《設備狀態(tài)監(jiān)測維護標準》（參考模版）

 教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

• 工業(yè)4.0時代：從精益化到自動化的現場管理方法

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  第一章 精益生產到工業(yè)4.0時代的變遷一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么?四、精益生產的目的：消除七大浪費案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹五、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命..

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• TPM全面生產性維修保全培訓

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  開課地點： 廣東-深圳

  第一講：了解全員設備管理TPM第一節(jié) TPM發(fā)展歷程一、TPM前身的五階段1.BM事后保全2.CM改良保全3.PM預防保全4.MP保全預防5.PM生產保全二、TPM擴充的三層次1.TPM2.生產保全3.預防保全三、TPM當前的新系統(tǒng)1.企業(yè)人機..

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• 工廠設備預防性維修管理

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  開課地點： 江蘇-蘇州

  準備前期企業(yè)情況信息收集； 課程內容簡介一天 上午9:00-12:00； 1：00-17：00； 一、維修的變革歷史1.當今維修的新概念2.設備磨損原理及OEE3. 維修的目標(三個零的概念)二、設備維護與預防性維護1.維修的四種類型及特點壞了才修，預防維..

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• 工業(yè)4.0與智能制造

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  1.戰(zhàn)略思考：正確理解工業(yè)4.0 與智能制造智能制造：首先是國家戰(zhàn)略科技對全球制造業(yè)帶來的影響國內供給側改革對制造業(yè)的要求德國人眼中的工業(yè)4.0高度自動化基礎上的創(chuàng)新模式以CP..

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• 工業(yè)4.0從精益走向智能

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  觀世界工廠 論智能制造從精益起步打造屬于自己的智能工廠升級路徑！一、【課程背景】工業(yè)4.0的呼聲越來越高，智能工廠的時代從設想一步一步的走到現實。傳統(tǒng)精益依然是根本，當加上智能的翅膀之后，把人類從一些繁瑣的勞動中解放出來讓人類可以更高效的工作。工廠一旦設計定型以后再改的機..

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